පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය --> කොටස් ස්ථානගත කිරීම --> නැවත ගලායාම පෑස්සුම් කිරීම --> AOI දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව --> නඩත්තු කිරීම --> උප පුවරුව.
ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන කුඩාකරණය ලුහුබඳිමින් සිටින අතර, පෙර භාවිතා කරන ලද සිදුරු සහිත ප්ලග්-ඉන් සංරචක තවදුරටත් අඩු කළ නොහැක. ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවලට වඩාත් සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති අතර, භාවිතා කරන ඒකාබද්ධ පරිපථවල (ICs) සිදුරු සහිත සංරචක නොමැත, විශේෂයෙන් විශාල පරිමාණ, ඉහළ ඒකාබද්ධ IC, මතුපිට සවිකිරීමේ සංරචක භාවිතා කළ යුතුය. නිෂ්පාදන විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයකරණය සමඟ, කර්මාන්තශාලාව පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය ශක්තිමත් කිරීමට අඩු පිරිවැයක් සහ ඉහළ ප්‍රතිදානයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ යුතුය. ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සංවර්ධනය, ඒකාබද්ධ පරිපථ (IC) සංවර්ධනය සහ අර්ධ සන්නායක ද්රව්ය විවිධාංගීකරණය කිරීම. ඉලෙක්ට්රොනික තාක්‍ෂණයේ විප්ලවය අත්‍යවශ්‍ය වන අතර ජාත්‍යන්තර ප්‍රවණතාවය හඹා යයි. ඉන්ටෙල් සහ ඇම්ඩී වැනි ජාත්‍යන්තර cpu සහ රූප සැකසුම් උපාංග නිෂ්පාදකයින්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් නැනෝමීටර 20 ට වඩා වැඩි වී ඇති විට, මතුපිට එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණය සහ ක්රියාවලිය වැනි smt සංවර්ධනයක් සිදු නොවන බව සිතිය හැකිය.
smt චිප් සැකසීමේ වාසි: ඉහළ එකලස් ඝනත්වය, කුඩා ප්රමාණය සහ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල සැහැල්ලු බර. චිප් සංරචකවල පරිමාව සහ බර සාම්ප්‍රදායික ප්ලග්-ඉන් සංරචක වලින් 1/10 ක් පමණ වේ. සාමාන්‍යයෙන්, SMT සම්මත කිරීමෙන් පසු, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන පරිමාව 40%~60% කින් අඩු වේ, බර 60%~80% කින් අඩු වේ. ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහ ශක්තිමත් ප්රති-කම්පන හැකියාව. පෑස්සුම් සන්ධිවල දෝෂ අනුපාතය අඩුය. හොඳ ඉහළ සංඛ්යාත ලක්ෂණ. විද්‍යුත් චුම්භක සහ රේඩියෝ සංඛ්යාත බාධා කිරීම් අඩු කරන්න. ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පහසුය. පිරිවැය 30%~50% කින් අඩු කරන්න. ද්රව්ය, බලශක්තිය, උපකරණ, මිනිස් බලය, කාලය, ආදිය ඉතිරි කරන්න.
smt patch සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රවාහයේ සංකීර්ණත්වය නිසා smt patch සැකසුම් සඳහා විශේෂිත වූ බොහෝ smt පැච් සැකසුම් කර්මාන්තශාලා තිබී ඇත. Shenzhen හි, ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ ප්‍රබල සංවර්ධනයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, smt patch සැකසුම් ජයග්‍රහණ කර්මාන්තයක සමෘද්ධිය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-15-2021
