ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද, ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රයේ මූලධර්මය පැහැදිලි කිරීම සහ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය බොහෝ අය නොදැන සිටිය හැකිය. XLIN කර්මාන්තය වසර 15 ක් තිස්සේ ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්ර කර්මාන්තයේ ගැඹුරින් සම්බන්ධ වී ඇත. අද, මම ඔබ සමඟ වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය සහ ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රයේ ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය බෙදා ගන්නෙමි.
ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රය: නිෂ්පාදන රේඛාවේ “සවිකරන යන්ත්රය” සහ “මතුපිට සවි කිරීමේ පද්ධතිය” ලෙසද හැඳින්වේ, එය බෙදා හැරීමේ යන්ත්රය හෝ තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් පසුව වින්‍යාස කර ඇති අතර, මතුපිට සවිකිරීමේ පද්ධතිය සවිකිරීමේ හිස චලනය කිරීමෙන් සවි කර ඇත. PCB පෑඩ් මත සංරචක නිවැරදිව ස්ථානගත කරන උපාංගයකි. ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රය යන්ත්රය, විදුලිය, ආලෝකය සහ පරිගණක පාලන තාක්‍ෂණයේ එකතුවකි. චූෂණ, විස්ථාපනය, ස්ථානගත කිරීම, ස්ථානගත කිරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාකාරකම් හරහා, සංරචක සහ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවට හානි නොවන පරිදි SMC/SMD සංරචක PCB හි නම් කරන ලද පෑඩ් ස්ථානයට ඉක්මනින් හා නිවැරදිව සම්බන්ධ කළ හැක.
ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රයේ සංරචක සවි කිරීම සඳහා කේන්ද්‍රගත කිරීමේ ක්‍රම තුනක් ඇත: යාන්ත්‍රික මධ්‍යගත කිරීම, ලේසර් කේන්ද්‍රගත කිරීම සහ දෘශ්‍ය කේන්ද්‍රගත කිරීම. ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රය රාමුවකින්, xy චලන යාන්ත්‍රණයකින් (බෝල ඉස්කුරුප්පු, රේඛීය මාර්ගෝපදේශය, ඩ්‍රයිව් මෝටරය), ස්ථානගත කිරීමේ හිසක්, සංරචක පෝෂකයක්, PCB රැගෙන යන යාන්ත්‍රණයක්, උපාංග පෙළගැස්වීමේ හඳුනාගැනීමේ උපාංගයක් සහ පරිගණක පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. සමස්ත යන්ත්රයේ චලනය ප්‍රධාන වශයෙන් xy චලන යාන්ත්‍රණය මගින් සාක්ෂාත් කර ගනී, බලය බෝල ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් සම්ප්‍රේෂණය වේ, සහ දිශානුගත චලනය පෙරළෙන රේඛීය මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය මගින් සාක්ෂාත් වේ. මෙම සම්ප්රේෂණ ආකෘතිය කුඩා චලන ප්රතිරෝධය, සංයුක්ත ව්යුහය පමණක් නොව, ඉහළ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයක් ද ඇත.
1. ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්ර වර්ග දෙකක් තිබේ: අතින් සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය.
2. මූලධර්මය: ආරුක්කු ආකාරයේ සංරචක පෝෂක සහ උපස්ථරය (PCB) සවි කර ඇති අතර, පෝෂකයේ සංරචක ඉවත් කිරීම සඳහා පෝෂක සහ උපස්ථරය අතර ස්ථානගත කිරීමේ හිස (බහු රික්ත චූෂණ තුණ්ඩ සමඟ ස්ථාපනය කර ඇත) එහා මෙහා ගෙන යයි. පිහිටීම සහ දිශාව සකස් කරන්න, ඉන්පසු උපස්ථරය මත එය ඇලවීම.
3. පැච් හෙඩ් එක ආරුක්කු වර්ගයේ X/Y ඛණ්ඩාංක චලන කදම්බය මත ස්ථාපනය කර ඇති නිසා, එය නම් කර ඇත.
4. ආරුක්කු ආකාරයේ සවිකිරීමේ සංරචකවල පිහිටීම සහ දිශාව සකස් කිරීමේ ක්‍රමය: 1), යාන්ත්‍රික කේන්ද්‍රගත කිරීම මගින් පිහිටීම සකස් කිරීම සහ චූෂණ තුණ්ඩය භ්‍රමණය කිරීමෙන් දිශාව සකස් කරන්න. මෙම ක්‍රමය ලබා ගත හැකි නිරවද්‍යතාවය සීමිත වන අතර පසුකාලීන ආකෘති තවදුරටත් භාවිතා නොවේ.
5. ලේසර් හඳුනාගැනීම, X/Y ඛණ්ඩාංක පද්ධති ගැලපුම් තත්ත්වය, චූෂණ තුණ්ඩ භ්‍රමණ ගැලපුම් දිශාව, මෙම ක්‍රමය පියාසර කිරීමේදී හඳුනා ගැනීම අවබෝධ කර ගත හැකි නමුත් එය බෝල ජාලක සංදර්ශක සංරචකය BGA සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.
6. කැමරා හඳුනාගැනීම, X/Y ඛණ්ඩාංක පද්ධති ගැලපුම් පිහිටීම, චූෂණ තුණ්ඩ භ්‍රමණ ගැලපුම් දිශාව, සාමාන්‍යයෙන් කැමරාව සවි කර ඇති අතර, ලේසර් හඳුනාගැනීමට වඩා මඳක් වැඩි කාලයක් ගතවන රූප හඳුනාගැනීම සඳහා ස්ථානගත හිස කැමරාව හරහා පියාසර කරයි, නමුත් එය හඳුනාගත හැකිය. ඕනෑම සංරචකයක්, සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම් ද ඇත පියාසර කිරීමේදී හඳුනාගැනීම සඳහා කැමරා හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය යාන්ත්‍රික ව්යුහය අනුව වෙනත් කැපකිරීම් ඇත.
7. මෙම ආකෘතියේ දී, පැච් හිසෙහි දිගු දුරක් ඉදිරියට හා පසුපසට ගමන් කිරීම නිසා, වේගය සීමා වේ.
8. සාමාන්‍යයෙන්, එකවර ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීම සඳහා බහු රික්ත චූෂණ තුණ්ඩ භාවිතා කරනු ලැබේ (දහයක් දක්වා) සහ වේගය වැඩි කිරීම සඳහා ද්විත්ව කදම්භ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, එනම් එක් කදම්භයක ස්ථානගත කිරීමේ හිස ද්‍රව්‍ය අහුලා ගැනීම, අනෙක් කදම්භයේ ස්ථානගත කිරීමේ හිස ඇලෙන විට සංරචක ස්ථානගත කිරීම තනි කදම්භ පද්ධතියක් මෙන් දෙගුණයක් තරම් වේගවත් වේ.
9. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, එකවර ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීමේ තත්ත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර වන අතර, විවිධ වර්ගයේ සංරචක විවිධ රික්ත චූෂණ තුණ්ඩ සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, චූෂණ තුණ්ඩ වෙනස් කිරීමේ කාල ප්‍රමාදයක් පවතී.
10. ටර්ට් වර්ගයේ සංරචක පෝෂකය තනි-ඛණ්ඩාංක චලනය වන ද්‍රව්‍ය කරත්තයක් මත තබා ඇති අතර, උපස්ථරය (PCB) X/Y ඛණ්ඩාංක පද්ධතියක චලනය වන වැඩ මේසයක් මත තබා ඇති අතර ස්ථානගත කිරීමේ හිස ටර්ට් එකක් මත ස්ථාපනය කර ඇත. වැඩ කරන විට, ද්‍රව්‍යය මෝටර් රථය සංරචක පෝෂකය පික්-අප් ස්ථානයට ගෙන යයි, පැච් හිසෙහි ඇති රික්ත චූෂණ තුණ්ඩය පික්-අප් ස්ථානයේ ඇති සංරචක ලබා ගනී, සහ ටර්ට් හරහා පිකප් ස්ථානයට භ්‍රමණය වේ (180 පිකප් ස්ථානයේ සිට උපාධි). සංරචකවල පිහිටීම සහ දිශාව සකස් කරන්න, උපස්ථරය මත සංරචක තබන්න.
11. සංරචක පිහිටීම සහ දිශාව සඳහා ගැලපුම් ක්‍රමය: කැමරා හඳුනාගැනීම, X/Y ඛණ්ඩාංක පද්ධති ස්ථානගත කිරීම, චූෂණ තුණ්ඩ ස්වයං-භ්‍රමණ ගැලපුම් දිශාව, ස්ථාවර කැමරාව, රූප හඳුනාගැනීම සඳහා කැමරාවට ඉහළින් පියාසර කරන ස්ථානගත කිරීමේ හිස.
මීට අමතරව, ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රය සවිකරන පතුවළ, චලනය වන/ස්ථිතික කාච, තුණ්ඩ රඳවනයන් සහ පෝෂක වැනි වැදගත් කොටස් සලකුණු කරයි. යන්ත්ර දර්ශනයට මෙම සලකුණු මධ්‍යස්ථාන පද්ධතිවල ඛණ්ඩාංක ස්වයංක්‍රීයව ගණනය කළ හැකිය, ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රයේ ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය සහ PCB හි ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය සහ සවිකර ඇති සංරචක අතර පරිවර්තන සම්බන්ධතාවය ස්ථාපිත කළ හැකිය, සහ ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රයේ නිශ්චිත ඛණ්ඩාංක ගණනය කළ හැකිය. ස්ථානගත කිරීමේ හිස චූෂණ තුණ්ඩය අල්ලාගෙන, පැකේජ වර්ගය, සංරචක අංකය සහ ආනයනික ස්ථානගත කිරීමේ සංරචකවල අනෙකුත් පරාමිතීන් අනුව අනුරූප ස්ථානයට සංරචක උරා ගනී; ස්ථිතික කාචය දෘශ්‍ය සැකසුම් වැඩසටහනට අනුව චූෂණ සංරචක හඳුනා ගැනීම, හඳුනා ගැනීම සහ කේන්ද්‍රගත කිරීම; සහ සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු සවිකරන හිස හරහා ගමන් කරයි PCB මත සංරචක කලින් තීරණය කළ ස්ථානවල සවි කරන්න. සංරචක හඳුනා ගැනීම, පෙළගැස්වීම, හඳුනාගැනීම සහ ස්ථාපනය වැනි ක්‍රියා මාලාවක් කාර්මික පරිගණකය අනුරූප උපදෙස් අනුව අදාළ දත්ත ලබා ගැනීමෙන් පසු පාලන පද්ධතිය විසින් ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ.
ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රය යනු සංරචකවල අධිවේගී හා අධි-නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන උපකරණයක් වන අතර එය සමස්ත SMT නිෂ්පාදනයේ වඩාත්ම තීරණාත්මක හා සංකීර්ණ උපකරණ වේ. මවුන්ටරය යනු SMT නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන චිප් සවිකිරීමේ උපකරණයකි. ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රය නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රය අනුරූප ස්ථානයේ තැබීම, ඉන්පසු පෙර-ආලේපිත රතු මැලියම් සහ පෑස්සුම් පේස්ට් සමඟ එය ඇලවීම, ඉන්පසු ප්‍රතිප්‍රවාහ උඳුනක් හරහා PCB මත තැබීමේ යන්ත්රය සවි කිරීම.
ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය පහත සඳහන් මූලික ආරක්ෂක නීති සහ ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය:
1. යන්ත්රය පරීක්ෂා කිරීමේදී, කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී හෝ අළුත්වැඩියා කිරීමේදී සහ අභ්‍යන්තර ගැලපීමේදී බලය අක්‍රිය කළ යුතුය (හදිසි බොත්තම එබීමෙන් හෝ විදුලිය විසන්ධි කිරීමෙන් යන්ත්රයේ නඩත්තුව සිදු කළ යුතුය.
2. “ඛණ්ඩාංක කියවීම” සහ යන්ත්රය සකස් කිරීමේදී, ඔබට ඕනෑම වේලාවක යන්ත්රය නැවැත්වීමට හැකි වන පරිදි YPU (ක්‍රමලේඛන ඒකකය) ඔබේ අතේ ඇති බවට වග බලා ගන්න.
3. "ඉන්ටර්ලොක්" ආරක්ෂිත උපකරණ ඕනෑම වේලාවක වසා දැමීම සඳහා ඵලදායීව පවතින බව සහතික කර ගැනීම සහ යන්ත්රයේ ආරක්ෂක පරීක්ෂාව මඟ හැරීමට හෝ කෙටි කිරීමට නොහැකි වන අතර, එසේ නොමැතිනම් පුද්ගලික හෝ යන්ත්ර ආරක්ෂණ අනතුරු ඇති කිරීම පහසුය.
4. නිෂ්පාදනය අතරතුර, එක් යන්ත්‍රයක් ක්‍රියාත්මක කිරීමට අවසර ඇත්තේ එක් ක්‍රියාකරුවෙකුට පමණි.
5. මෙහෙයුම අතරතුර, අත් සහ හිස වැනි ශරීරයේ සියලුම කොටස් යන්ත්රයේ චලනය වන පරාසයෙන් පිටත ඇති බවට වග බලා ගන්න.
6. යන්ත්රය නිසි ලෙස බිම තැබිය යුතුය (සැබවින්ම බිම, උදාසීන වයරයට සම්බන්ධ නොවේ).
7. ගෑස් හෝ අතිශයින්ම අපිරිසිදු පරිසරයක යන්ත්රය භාවිතා නොකරන්න.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-17-2022
